WtF waste-to-fuel

Енерговмісні фракції безпечних, твердих, змішаних комунальних (MSW), комерційних (CW), промислових (IW), будівельних (CDW) відходів переробляють на тверде вторинне:альтернативне паливо SRF:RDF, відповідно до EN15539, для його подальшого спалювання - енергетична утилізація - рекуперація енергії (energy recovery).

© EGGERSMANN, BEKON, CONVAERO, BRT HARTNER, BACKHUS

Процес-схема WtF (BMT)

Енерговмісні фракції ТКВ, включно з органічними, сушать аеробно, використовуючи внутрішню енергію органофракції.

Види біосушіння:

• конвективне IVD (in vessels drying) у закритих тунелях, боксах;
• дифузно-мембранне IWD (in windrow drying) CONVAERO, у буртах.

Мета біосушіння: зниження вологості, і, отже, збільшення калорійності палива для подальшої термічної утилізації, згідно з ЄС норм.

IWD  Біосушка в буртах, дифузійно-мембранна CONVAERO™️

Особливості:

• аеробне розкладання матеріалу відбувається в буртах, що закриваються багатошаровими мембранами. Мембрани непроникні для молекул ароматичних сполук і пропускають молекули пари - дифузний процес;
• тривалість біосушіння до 14-18 днів, сезонно-залежна;
• необхідна як примусова аерація, так і перемішування матеріалу ворушителем для гомогенізації;
• рівень емісії пилу, запахів відповідає нормам ЄС;
• для великих виробництв необхідні значні площі;
• низькі питомі інвестиційні та операційні витрати, при значних витратах на внутрішньозаводську логістику;
• опціонально: механізовані системи подачі матеріалу, сорт-кабіни, оптичні сенсори, аналізатори, подрібнювачі, гравітаційні, повітряні сепаратори та інше обладнання.

Технологічні рішення WtF установок продуктивністю 100 - 2.000 т/день ТКВ

© EGGERSMANN, BEKON, CONVAERO, BRT HARTNER, BACKHUS

IVD Біосушка в тунелях, боксах

Особливості:

• примусова вентиляція для видалення вологи під час розігрівання (до 60-70°C) матеріалу, що аеробно розкладається, в закритих тунелях, боксах;
• компактний дизайн, сезонна незалежність;
• мінімізація емісії пилу, запахів;
• тривалість сушіння до 7-10-12 днів, залежить, у т.ч. від початкової та кінцевої вологості, використовуваної технології;
• автоматизація завантаження, вивантаження матеріалу і контролю процесу біосушіння;
• типове питоме споживання електроенергії 100-110 kWhe/Mg (30:70; мех:біо)

SRF:RDF ROBOTER™ 🔍

Високопродуктивний Завод-АВТОМАТ

Технологічно та економічно безальтернативне рішення для виробництв з річною потужністю переробки в тунелях або боксах > 250.000-300.000 тонн ТКВ. При високих питомих витратах на персонал і\або паливо - економічно виправдано також для обсягів переробки ~150.000 тонн.

Завод оснащений системами (конвеєрного або кранового типу) автоматичного завантаження-вивантаження тунелів, боксів. Автоматизовані ділянки попередньої обробки, сортування, біосушки, виготовлення палива.

Безперервний моніторинг, контроль, документування параметрів палива (%H2O, Cl, CV) опціонально можливі.

"Розвантажив і забув" 🔍- повністю автоматизовані процеси, від розвантаження сміттєвозів до відвантаження вихідних продуктів:

• високоефективне сортування ресурсно-цінних фракцій, завдяки попередньому біосушінню в тунелях;
• енергоефективна біосушка протягом до 170:200 годин;
• закриті цехи, без емісії пилу та запахів назовні;
• оператори в комфортній диспетчерській контролюють усі технологічні процеси;
• мінімум основного, допоміжного та обслуговуючого персоналу;
• робітники-сортувальники не потрібні;
• чисті, безпечні, привабливі робочі місця;

опціонально:

• безперервний моніторинг параметрів калорійності, вологості, вмісту домішок у паливі;
• постобробка палива RDF до класу SRF1:2 для цементної промисловості;
• rational:Ξxcellence - унікальна технологія і практичне ноу-хау енергетично оптимального біосушіння (зменшення на ≥20% вологості матеріалу впродовж до 80:120 годин), для радикального зниження питомих (на е\енергію) і загальних енерговитрат.

Впровадження ноу-хау rational:Ξxcellence у MБП-підприємстві в Німеччині. Питоме споживання е/енергії було знижено з 118 до 60 Квтг/т ТКВ, що вдвічі зменшило витрати на е/енергію.